【高新技术】用高新技术改造传统产业

    用高新技术改造传统产业

笔者从事陶瓷工作二十多年，陶瓷原料厂参观的太多了，普遍给人的印象是：大吨位的铲车在土路上驰骋，屁股后面呛人的黑烟急速飙出;雨天泥泞不堪，晴天灰尘满天，可谓“下雨是水泥路，晴天是扬灰路”;进入球磨车间，球磨机隆隆作响，人员说话、交流都得非常大声;工人手握起重吊链，给球磨机进出料，或者手握铁钳子猛捅塞住的料口;而喷雾干燥塔，工人更是口戴防毒面具如临大敌，出料口“水雾和灰尘齐飞”，车间内“风管和马达共吼”;任何工序，稍微有差错，就会出现如：料放不干净、配方不准、搞错浆池等生产事故。

工作环境恶劣、劳动强度大、用人多———这三大特征，基本是95%的陶瓷原料车间不可避免的。

矽比科(国外独资公司)苏州附近的原料加工厂，完全颠覆了笔者的传统印象。

矽比科的看点有几个：工厂设计布置在河边，宽阔的码头，方便巨量泥沙石的矿产装卸;配料秤与球磨机远远隔离，通过长长的皮带连接到球磨机口，避免了铲车“长途奔袭”。而球磨机是连续式球磨机，24小时不间断的进料、出料———效率高、大幅度节能;每班工人只需要配置3人，一人为班长，一人取样测试，一人操作电脑———少人工。而工人需要动手的，就是在电脑屏幕上，按动鼠标，进行机器的远程控制操作。当我们还在讨论“物联网”等的可行性时候，矽比科一早已经实现了生产过程的全程自动化和“无人化”;当然，喷雾干燥塔也是连续式操作。我看用人最多的，一个是销售部门，另外一个是叉车司机：一吨或者两吨的大包装袋，需要不断地用叉车装上货车运走。

我看那里的厂长也容易当：环保和安全最重要，但是，公司的先进设备，已经可以保证排放达到欧洲标准。笔者当时赞叹：手有金刚钻，敢揽瓷器活啊!

矽比科给笔者的印象是：前期投资巨大，设备技术和工艺最少超过当时中国20年;整个工艺流程非常稳定，产品定位高端，质量能长期保证。现场管理轻松却到位，地板上刷着工业地板漆，标志线清晰。工人经过严格培训掌握技能后，相对比较轻松，工资却高。

能有效抵消前期投资巨大、人工成本高的利器是：产品质量高，售价高，利润厚，整厂运作稳定、工作效率高。

在苏州机械工程学会友好人士的介绍下，我们也参观了苏州“苏核阀门”厂。据介绍，全国各地大大小小的阀门厂，不下一千多家，大多数的厂处于“吃不饱，饿不死”状态，而苏核阀门厂，却订单满满，供不应求。据笔者观察，不外乎四个字：新，奇，巨，专。

例如：核发电厂，需要特殊要求的阀门，一旦供电系统断电，带核污染的管道需要无人自动切断。国外成熟的做法，是“爆炸”式阀门。如何起爆阻断，又不至于破坏管道和阀件?日本核电站出事，没有有效阻止具有核放射的冷却水外泄，损失可能超过5000亿美元。———国内只有苏核阀门厂可以做到，这样看来，国家给苏核四千万的科研经费，并且一个爆炸阀门卖八百万也就不出奇了。所以，技术含量高，独门绝技，无人争锋。

又比如，直径动辄超过2米的巨大阀门，如何保证加工精度、阀芯件如何使用粉末冶金铸造特种材料，耐热胀冷缩又耐磨，必须考虑各种工况和使用条件。把核心部件，使用专业技术琢磨透，用户使用对比，觉得还是苏核的产品质量过硬、使用寿命长，市场就逐步吸引过来了。

各种媒体上，“用先进技术改造传统产业”，口号喊的震天响，真正理解并落地的，笔者见的不多。

　　矽比科和苏核厂是例外。

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